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等離子切割設備實戰切割技巧

作者:admin 發布日期:2019-10-12 10:28:19
信息摘要:
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很多客戶通過我們的網站來電話咨詢等離子切割設備實戰切割技巧,那么今天小編就來講解下等離子切割設備實戰切割技巧。等離子切割機技術

等離子切割設備

一。切割應該從邊緣開始。盡可能從邊緣切下,不要切穿孔。以邊緣為起點,可延長耗材的使用壽命。正確的方法是在噴嘴直接對準工件邊緣后開始等離子弧。

2.減少不必要的“起弧(或起弧)”時間。引弧時噴嘴和電極的消耗很快。開始前,割炬應放置在切割金屬的步行距離內。

三。盡量保持割炬和耗材的清潔。割炬和耗材上的任何污垢都會嚴重影響等離子系統的功能。將易耗件放在干凈的絨布上更換,經常檢查割炬的連接肋,用過氧化氫清洗劑清洗電極接觸面和噴嘴。

四。采用合理切線。根據操作手冊的要求,合理的切距,即割嘴與工件表面的距離,應盡可能是正常切距的2倍或穿孔時等離子弧傳播的最大高度。

5個。穿孔厚度應在機器系統允許的范圍內。切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔。正常穿孔厚度為正常切削厚度的1/2。

6.不要使噴嘴過載。噴嘴過載(即超過噴嘴的工作電流)將導致噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴工作電流的95%。例如,100A噴嘴的電流強度應設置為95A。

避免切割缺陷技術

一。在上面的拐角處。它是由切口上表面等離子弧的熱量引起的。合理控制切割槍的高度,可以最大限度地減少或消除圓角現象。嚴重的圓角現象通常意味著切割槍的切割高度需要降低。

2.上邊緣熔渣。上緣渣是由于切割槍高度過大或切割速度過快造成的。降低切割速度或降低切割槍的切割高度可以減少上邊緣的熔渣。上面的爐渣很容易清除。

3、底掛渣。熔融的金屬可能在板的底部積聚。切割速度越快,材料熔化越少,爐底積渣量越低。如果底渣容易清除,則切割速度慢;如果底渣難以清除,甚至可以通過拋光去除,則表明切割速度過快。

四。切口。切割表列出了切割寬度參數,可供切割編程參考。切口的寬度與切口的大小有關。切割電流越大,切割寬度越大。此外,切割槍的高度越高,切口越寬。

5個。坡口斜角。高精度切割形成的斜角在0-3°范圍內,而普通等離子切割會形成較大的斜角。正確合理地控制切割槍的高度,可以最大限度地減小斜角尺寸,提高切割寬度,改善上邊緣塌陷和圓角現象。切割圓或角時,可以使用較慢的切割速度來減小斜角的大小。

6.切割速度。切割臺提供有關最佳切割速度的信息。所有等離子體系統都可以快速或慢速切割,但切割效果不同。在拐角或狹窄空間切割時應降低切割速度,以減小斜角尺寸和圓角現象。

7、在切割段采用最佳切割速度,可形成稍可見的尾隨弧。切割低碳鋼時,可通過觀察這些電弧來評估切割速度,但鋁和不銹鋼不能。采用空氣或氧氣等離子切割時,小于15°的反拖弧表明切割速度在最佳范圍內。采用高精度切割技術時,最佳的切割質量可伴有近垂直的電弧。慢切可形成前斜弧,快切可形成與板頂面成銳角的弧。

氮層積累。空氣等離子切割碳鋼和不銹鋼時,會對切割表面產生氮化物層污染。滲氮層的表面應在焊接前打磨,以避免出現焊孔。

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